Los asientos de engranajes de excavadora vienen en una amplia variedad de modelos y tienen una universalidad extremadamente baja. Los asientos de engranajes de diferentes tonelajes, marcas y estilos de cucharón básicamente no son intercambiables. Muchas personas creen erróneamente que la apariencia del asiento de los Dientes es similar y se puede instalar, pero en realidad, después de la instalación ocurren problemas como grandes espacios, incapacidad para sujetar los dientes del cucharón, posiciones incorrectas de los orificios y mal ajuste, lo que afecta seriamente la construcción. tonelaje, parámetros de tamaño, resistencia de las condiciones de trabajo y versión estructural del modelo.

　　En primer lugar, es necesario seleccionar estrictamente el asiento del engranaje correspondiente según el tonelaje de la excavadora. Los tamaños de los asientos de los dientes de modelos como 60,75,120,200,220 y 360 son completamente diferentes, con diferencias en el ancho de la base, el espesor, la profundidad de la ranura, la posición del resorte y el ángulo de soldadura. Los modelos pequeños con asientos de engranajes instalados en modelos grandes se romperán directamente y los asientos de los engranajes de los modelos grandes no pueden igualar la curvatura del cucharón pequeño. El primer paso en la selección es para confirmar el modelo general, el tonelaje y la configuración original del cucharón.

　　En segundo lugar, haga coincidir con precisión los datos medidos de las piezas antiguas. Si el asiento del diente antiguo está muy desgastado y el modelo no está claro, se deben medir parámetros clave, incluido el ancho total del asiento del diente, el grosor de la base, el diámetro interior de la ranura, la posición de la ranura del resorte, la curvatura de la superficie inferior y el tamaño de la ranura de soldadura. Es fácil cometer errores basándose únicamente en el juicio visual. El asiento del diente es una pieza de ajuste de precisión, y si el error excede dos milímetros, pueden ocurrir problemas como temblores de dientes, fijación inestable y fácil pérdida de dientes. Las compras en línea y al por mayor deben basarse en medidas reales.

　　Seleccione nuevamente el grado del asiento del engranaje según las condiciones de construcción. Para operaciones ordinarias de movimiento de tierras, tierra suelta y escoria, se pueden usar asientos de engranaje estándar, que tienen una alta rentabilidad y son lo suficientemente duraderos. Para condiciones de grava a largo plazo, suelo duro y materiales mixtos, se recomienda utilizar asientos de dientes más gruesos y resistentes al desgaste, que tienen mayor espesor, mayor dureza y no se deforman fácilmente. Las operaciones de minería, canteras y rotura de rocas de alta intensidad deben utilizar asientos de engranajes de minería reforzados, que son En general, es de acero fundido engrosado y tiene una fuerte resistencia al impacto, lo que previene eficazmente el agrietamiento y la deformación.

　　Finalmente, distinga las diferencias entre los modelos originales de fábrica, las subfábricas premium y las subfábricas ordinarias. El tamaño del asiento del engranaje original no tiene errores, el material cumple con los estándares y no se deforma fácilmente; Modelos de gama baja e inferiores, de lo contrario el costo de mantenimiento será extremadamente alto en la etapa posterior. Es necesaria una selección razonable para garantizar un ajuste perfecto, una fijación firme y un uso estable a largo plazo de los dientes del cucharón.