La calidad del conjunto de la Bomba Hidráulica afecta directamente la eficiencia de trabajo y la vida útil del sistema hidráulico. El mercado está mezclado con nuevos productos genuinos, piezas coincidentes y piezas ensambladas reacondicionadas, y es difícil distinguir entre lo bueno y lo malo basándose únicamente en la apariencia. Es necesario juzgar de manera integral a partir de múltiples dimensiones, como información de identificación, apariencia y mano de obra, parámetros clave y pruebas reales para confirmar si la calidad del producto cumple con los estándares.
En primer lugar, verifique si la información y el etiquetado del producto están completos y cumplen con las normas. Un Conjunto de bomba hidráulica calificado tendrá información clara en la placa de identificación grabada en la carcasa del cuerpo de la bomba, incluido el número de modelo, número de pieza, desplazamiento, presión nominal, dirección de rotación, etc. También vendrá con un certificado de conformidad de fábrica y un informe de inspección. Los productos legítimos tienen empaques indepenDientes y números de pieza rastreables. falta de datos de pruebas de fábrica. Algunos parámetros del producto tienen etiquetas falsas y se debe tener precaución al encontrar productos con datos incompletos.

A continuación, observe la mano de obra general y el procesamiento de detalles. La superficie de las piezas fundidas de las bombas hidráulicas que cumplen con los estándares de calidad es plana, sin poros, agujeros de arena, grietas, golpes o defectos; tienen piezas de fundición rugosas, rebabas y agujeros de arena, y el eje giratorio puede atascarse o tener un espacio excesivo. La precisión del mecanizado de las piezas internas es insuficiente y es propensa al desgaste y a las fugas de aceite en la etapa posterior.
Luego verifique los parámetros de especificación clave y elimine los productos con etiquetas falsas. Compare los parámetros de la nueva bomba con la bomba original y verifique el desplazamiento, la presión nominal, la velocidad y la dirección de rotación. Si las condiciones lo permiten, se puede usar un equipo de detección para verificar el caudal y la presión de salida reales. Los productos de mala calidad tienen parámetros nominales altos, pero la salida real no cumple con los estándares de la placa de identificación. No es suficiente simplemente mirar el tamaño de la apariencia. Algunas carcasas de bombas de imitación se fabrican igual, pero los componentes principales, como el interno El émbolo y la placa de distribución están hechos de materiales reducidos y el rendimiento está muy por debajo de los estándares de diseño.
Luego, realice una inspección de prueba de la máquina después de la instalación, que es el medio de evaluación más efectivo. Después de la instalación, haga funcionar la bomba a baja velocidad sin carga y observe si hay ruidos o vibraciones anormales en el cuerpo de la bomba. No debe haber fugas ni filtraciones de aceite en ninguna posición de sellado. Cargue gradualmente hasta la presión de trabajo nominal y verifique si la presión del sistema es estable y no puede fluctuar significativamente. Funciona continuamente durante un período de tiempo, monitorea la temperatura del cuerpo de la bomba y el aceite hidráulico. Si hay un aumento anormal de la temperatura en un corto período de tiempo tiempo, indica que la autorización interna no está calificada y pertenece al incumplimiento de calidad.
Al mismo tiempo, otorgue importancia al origen de los productos y al control de calidad para ayudar a tomar decisiones. Los ensamblajes de alta calidad provienen de fabricantes legítimos y agentes autorizados, lo que proporciona un control de calidad razonable;
En resumen, para determinar si la calidad del conjunto de la bomba hidráulica cumple con los estándares, es necesario combinar la inspección de datos, la inspección de apariencia, la verificación de parámetros y la instalación y prueba. No se puede dejar engañar por la apariencia, céntrese en el rendimiento interno, evite productos ensamblados con etiquetas virtuales de bajo precio, para reducir las pérdidas por fallas del equipo en la etapa posterior.
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